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螺(luo)旋焊(han)管(guan)超(chao)聲(sheng)波(bo)自(zi)動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備

螺旋焊管超聲波自動探傷設備介紹

根據(ju)螺旋(xuan)焊管(guan)企業生產(chan)需(xu)求(qiu),飛泰(tai)檢測為此研制生產(chan)一套超聲自動探傷設備(bei),將用于螺旋(xuan)焊管(guan)焊縫(feng)及全管(guan)體的缺陷(xian)檢測。


螺(luo)(luo)(luo)旋焊(han)(han)(han)管(guan)超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)自(zi)動探傷設備采用超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)橫梁式水膜法(fa)探傷,適用于(yu)直(zhi)徑300-2500mm、壁厚8-16mm的螺(luo)(luo)(luo)旋焊(han)(han)(han)縫(feng)鋼管(guan)檢測。通過直(zhi)線滑(hua)軌及(ji)探頭跟蹤系(xi)統使檢測探頭與(yu)鋼管(guan)上部焊(han)(han)(han)縫(feng)形成(cheng)直(zhi)線相對(dui)移動,利用超(chao)聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)的反射和衰減機理可(ke)以(yi)檢測螺(luo)(luo)(luo)旋焊(han)(han)(han)管(guan)虛焊(han)(han)(han)、未焊(han)(han)(han)透、內外穿透傷、裂縫(feng)、裂紋、折疊、夾雜(za)、凹坑等表(biao)面(mian)、近(jin)表(biao)面(mian)缺陷。


探傷系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術,利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下,實現自動檢測缺陷,自動評估缺陷,顯示并記錄缺陷回波幅值、打印和存儲檢測數據、按要求格式自動生成檢測報告。探傷設備可以根據企業要求定制,探傷標準及探傷功能滿足國家相關要求。


螺旋焊管探傷檢測主要技術參數

1、螺旋(xuan)焊(han)管直徑: φ300~φ2500mm 

2、螺旋(xuan)焊管壁(bi)厚: 8--16 mm

3、板(ban)寬: ≤1.1m

4、彎曲度(du): ≤1.5/1000mm

5、探傷通道: 超聲(sheng)48通道(焊縫超聲(sheng)檢(jian)測8通道 管體40通道)  

6、檢查缺陷(xian)種類(lei): 虛焊、未焊透、內外穿透傷、裂縫(feng)、裂紋、折(zhe)疊、夾雜、凹坑(keng)等表(biao)(biao)面(mian)、近(jin)表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)等

7、探傷速度: 0—8m/分(fen)鐘

8、頻(pin)率(lv): 64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

9、頭尾盲區: 200mm

10、誤報率: ≤2%

11、漏檢率: ≤0%

12、信噪比: ≥8dB;

13、穩定性: ±2dB;

14、打標(biao)精度: ≤±50mm

15、檢測靈敏度:NB/T47013-2015.3

16、檢出缺陷(xian)后處理:即時給出聲光報警信(xin)號

17、探傷設備綜合性能指標:NB/T47013-2015.3  


螺旋焊管自動探傷設備.jpg

螺旋焊管超聲波自動探傷設備(bei)大體結構


螺旋焊管超聲波自動探傷設備大體結構

1、探頭結構架

2、探頭架升降機構

3、探傷主體橫梁

4、氣動系統

5、供水系統

6、焊縫跟蹤系統

7、機電操控系統

8、探傷多通道主機

9、儀器監控系統


螺旋焊管離線探傷設備.jpg

螺旋焊(han)管詳細展示(shi)


探頭架升降機構

系統由8組(zu)探頭(tou)(tou)起落(luo)裝置(zhi)、探頭(tou)(tou)跟蹤裝置(zhi)、不(bu)銹(xiu)鋼探頭(tou)(tou)架、40×200氣(qi)缸、電磁閥、滾動(dong)直線導(dao)軌、彈簧等組(zu)成。

 

探頭起落機(ji)構(gou)平常由氣缸頂起,當傳感(gan)器感(gan)應到螺(luo)旋焊管(guan)時,氣缸動作,在彈簧及自重的作用下沿直(zhi)線導(dao)軌落下,檢測開(kai)始。

不銹(xiu)鋼探頭架在(zai)水平方向(xiang)上可沿軸線(xian)橫(heng)向(xiang)、縱向(xiang)自由浮動,可保(bao)證(zheng)探頭與螺旋焊管距離(li)恒定(ding),使耦合水膜均勻穩定(ding),保(bao)證(zheng)探傷效果。

 

焊縫跟蹤系統

由激光跟蹤系統、伺服電(dian)機等組成,保證探頭與焊縫的相(xiang)對距離。


螺旋焊管掃描圖.jpg

螺旋焊(han)管探傷掃描界面


機電操控系統

主要由變頻(pin)器(qi)、PLC、變壓器(qi)、整流器(qi)、濾(lv)波(bo)器(qi)、低壓電(dian)源、低壓電(dian)器(qi)等組成(cheng)(cheng)。控制(zhi)(zhi)螺(luo)旋(xuan)焊管傳送,實(shi)現(xian)鋼管缺陷信號報(bao)警等動(dong)作,使(shi)設備完成(cheng)(cheng)自動(dong)探(tan)傷。通過機(ji)電(dian)控制(zhi)(zhi)系(xi)統實(shi)現(xian)控制(zhi)(zhi)支撐(cheng)架(jia)、托(tuo)輥、探(tan)頭架(jia)、驅動(dong)機(ji)構(gou)等機(ji)械系(xi)統按工作模式行走和轉動(dong)。


氣動系統

由氣缸、電磁閥(fa)、壓力(li)管、電源線(xian)、噴(pen)槍、電磁閥(fa)、噴(pen)罐等組成,主(zhu)要負責探頭(tou)架等升降、噴(pen)標(biao)等動(dong)作(zuo)實現等。氣動(dong)系統負責給噴(pen)標(biao)裝(zhuang)置提(ti)供動(dong)力(li),當(dang)螺旋焊管有(you)傷(shang)時,噴(pen)標(biao)裝(zhuang)置將噴(pen)出特殊(shu)墨(mo)水(shui),噴(pen)標(biao)誤(wu)差為(wei)±50mm。用于對檢測出的(de)鋼管缺(que)陷(xian)進(jin)行實時、實處標(biao)記,以利于鋼管的(de)后續處理(li)。


螺旋焊管探傷設備檢測能力、產量詳細計算

按每天(tian)工作8h(儀器(qi)預熱(re)、更換規格(ge)減去(qu)1h),一年(nian)按340天(tian)計(ji),探(tan)傷速度按3m/min(除去(qu)鋼管之間(jian)的時間(jian)間(jian)隔),設備作業(ye)率(lv)90%,設備檢測能(neng)力為:m/y ==3X60X7X340X0.9==385560(米/年(nian))。


螺旋焊管超聲波自動探傷設備優勢

1、全中文界面,操作一目了然,免費培訓使用。

2、具有根據螺旋焊(han)管直徑大小,自(zi)動調節(jie)檢測探頭的功能,自(zi)動化程(cheng)度高。

3、具有自(zi)動探傷、自(zi)動標記(ji)、形(xing)成檢驗記(ji)錄和(he)報(bao)告的功(gong)能,存儲系統可存儲檢驗記(ji)錄和(he)報(bao)告。

4、探(tan)傷(shang)過程中發現(xian)螺(luo)旋焊(han)管缺陷時具有聲(sheng)光報警功能,避免漏檢、誤檢情況(kuang)發生。

5、探傷儀器(qi)應采用先進的相關報警(jing)電路技術(shu),能有效抑制探傷現(xian)場的外來干擾,提高檢測(ce)報警(jing)可靠(kao)性;


螺旋焊管超聲波自動探傷設備質保期及售后服務
螺旋焊管超聲(sheng)波(bo)自(zi)動探傷檢測設(she)備(bei)(bei)自(zi)合格驗(yan)收之日(ri)起,設(she)備(bei)(bei)保用期為一年。在保期內(nei),因設(she)備(bei)(bei)設(she)計或制造(zao)等(deng)賣(mai)方原因造(zao)成(cheng)的損壞,賣(mai)方需(xu)要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內(nei)完(wan)成(cheng)。


飛泰是一(yi)家檢(jian)測儀器企業,依托山東省科學院的(de)(de)技術力量,主要從事科技成(cheng)果(guo)的(de)(de)開發與(yu)成(cheng)果(guo)轉化。我們(men)開展無(wu)損檢(jian)測設備的(de)(de)研(yan)發和生產有20多(duo)年的(de)(de)歷史(shi),定型的(de)(de)和超(chao)聲在(zai)(zai)線或離(li)線成(cheng)套(tao)檢(jian)測設備銷售到(dao)(dao)上海(hai)、黑龍(long)江(jiang)、內蒙(meng)、江(jiang)蘇、浙(zhe)江(jiang)、四(si)川、廣東、遼寧、河北(bei)、山東、天津、湖北(bei)等地的(de)(de)包括上海(hai)寶鋼、四(si)川攀(pan)成(cheng)鋼、包鋼在(zai)(zai)內的(de)(de)近百家企業,均通過國家檢(jian)測中心認證,使用可靠,受到(dao)(dao)客戶的(de)(de)認可和好評。